【非最終滅菌大容量注射液生產(chǎn)線】：

該生產(chǎn)線從原輔材料的進入、稱量、配液到灌裝、加塞、軋蓋都有一套嚴格無菌控制程序，特別是與藥液直接接觸的瓶子與膠塞都必須經(jīng)過滅菌后才能進入灌裝崗位。

藥液的暴露工序與灌裝工序都是在百級層流下進行操作的，對空氣凈化系統(tǒng)和主要灌裝設(shè)備加入了在線、塵粒、風(fēng)速和壓差的在線監(jiān)測系統(tǒng)，確保了藥液不受污染。

該生產(chǎn)線從洗瓶、烘干、滅菌、灌裝、加塞、軋蓋、貼標、裝盒、二維碼采集、封托到封箱均是自動化流水線作業(yè)，避免人員操作對于藥品的污染，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量。該生產(chǎn)線先后通過了俄羅斯、蘇丹等多個國家的驗收。

車間采用自動空氣凈化、除塵控制系統(tǒng)，保障生產(chǎn)線清潔舒適。車間粉劑、散劑、預(yù)混劑生產(chǎn)采用先進的水平分裝機、自動檢重秤、二維碼全自動掃描儀等設(shè)備，實現(xiàn)全封閉生產(chǎn)和二維碼信息采集上傳。

產(chǎn)品涵蓋10克-1000克多種規(guī)格，能生產(chǎn)拉鏈袋、自立袋等多種袋型，所有生產(chǎn)線均實現(xiàn)物料輸送、噴碼、開袋、灌裝、封口、檢重、掃碼、封箱一次完成，并確保質(zhì)量符合標準要求，年產(chǎn)量可達3500萬袋。

片劑、顆粒劑生產(chǎn)線在十萬級潔凈區(qū)生產(chǎn)，采用自動空氣凈化系統(tǒng)，對生產(chǎn)線塵粒、壓差、風(fēng)速等進行監(jiān)控，保證生產(chǎn)環(huán)境的高度清潔，生產(chǎn)線引進智能制粒機、高速旋轉(zhuǎn)式壓片機、多功能鋁塑包機等設(shè)備，滿足了多種規(guī)格、多種包裝形式的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)效率高，各項技術(shù)指標在同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，能滿足國內(nèi)外客戶的需求。

口服液產(chǎn)品在十萬級潔凈區(qū)生產(chǎn)，采用自動空氣凈化系統(tǒng)，對生產(chǎn)線塵粒、壓差、風(fēng)速進行監(jiān)控，保證生產(chǎn)環(huán)境的高度清潔。口服液的生產(chǎn)從稱量到裝箱引進多功能灌裝機、自動搓蓋機、電磁封口機、多功能貼標機、打包機等設(shè)備，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的完全自動化，生產(chǎn)線能適應(yīng)不同規(guī)格的方瓶、圓瓶、異形瓶，能適用50-5000ML的裝量灌裝要求。灌裝機采用脈沖控制活塞定量方式，灌裝精度高，調(diào)節(jié)智能簡便，生產(chǎn)效率高。車間年產(chǎn)量600萬瓶以上，為動物保健提供優(yōu)質(zhì)高效的口服液產(chǎn)品，產(chǎn)品遠銷亞洲、非洲、歐洲、美洲等幾十個國家。

車間擁有多功能提取罐、單/雙效濃縮器、醇沉罐、酒精回收等主要設(shè)備。中藥提取整個過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，使用指定產(chǎn)地生產(chǎn)的高品質(zhì)中藥原藥材，生產(chǎn)過程使用自動化控制程序，質(zhì)量控制、檢驗措施嚴格完善。提取液產(chǎn)品經(jīng)分離、純化、濃縮、醇沉、干燥等工藝流程，每個過程都進行嚴格控制，產(chǎn)品完全達到口服液、注射液藥典標準。

提取液透明澄清，提取干燥粉天然純凈，使用遠征品牌中藥產(chǎn)品注射液、口服液、顆粒劑完全達到自提自用，從根本上保證了中藥產(chǎn)品質(zhì)量和天然純正的品質(zhì)，為動物保健品行業(yè)提供天然無污染的優(yōu)質(zhì)純中藥產(chǎn)品。

【小容量注射液生產(chǎn)線】：

該車間小容量注射液生產(chǎn)線——安瓿洗烘灌封聯(lián)動線生產(chǎn)機組，為國內(nèi)較為先進的水針聯(lián)動機組，可生產(chǎn)5毫升、10毫升兩種規(guī)格的產(chǎn)品，勞動效率高，每小時穩(wěn)定產(chǎn)量能達到20000支。

該生產(chǎn)線包括洗瓶、烘干、充氮、分裝、封口、滅菌、自動燈檢、印字、包裝、二維碼自動監(jiān)測等工序。生產(chǎn)線整線采用進口PLC+觸摸屏控制，配備了超聲波清洗、德國康菲爾過濾器、六通道記錄儀（日本橫河）、隔離手套等一系列高端配置，全線符合新版GMP規(guī)范要求。該生產(chǎn)線配有國內(nèi)先進的安瓶異物自動燈檢機，為全國獸藥制劑為數(shù)不多采用該技術(shù)的生產(chǎn)線，保證了產(chǎn)品各項質(zhì)量參數(shù)合格，均能符合產(chǎn)品國際化的要求。年生產(chǎn)總量高達1.2億支，成為國內(nèi)自動化程度高、配置先進的小容量注射液生產(chǎn)基地。

【大容量注射液生產(chǎn)線】：

該大容量玻璃瓶生產(chǎn)線，包括升降平臺、垂直軌道、粗洗機、精洗機、烘箱、灌裝機、壓蓋機、燈檢機及后續(xù)包裝設(shè)備，具備生產(chǎn)規(guī)格多、勞效高、產(chǎn)品精密可靠等特點。

能生產(chǎn)50、100、250、500毫升四種玻璃瓶產(chǎn)品，整線采用西門子PLC及觸摸屏控制，配置比較高端，具備隔膜閥精準分裝、百級層流、在線清洗、在線滅菌等功能，生產(chǎn)環(huán)境均在百級層流密閉環(huán)境生產(chǎn)，保證了藥品的可靠性。年生產(chǎn)總量高達2000萬支，成為國內(nèi)自動化程度高、配置較為先進的大容量產(chǎn)品生產(chǎn)基地。該生產(chǎn)線先后通過歐洲、澳洲、非洲等多個國家官方驗收。

2011-2013年，公司再投資1000萬元，建成了非無菌原料藥生產(chǎn)車間。使原料藥車間總建筑面積達到4500 m2，總投資達2000多萬元。非無菌原料藥車間各生產(chǎn)區(qū)域分別由獨立的空氣凈化系統(tǒng)控制。建有化學(xué)合成生產(chǎn)區(qū)，“精、干、包”生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)。車間擁有先進的自動控制系統(tǒng)，合成、精制、干燥、包裝生產(chǎn)設(shè)備及各種輔助生產(chǎn)設(shè)備齊全，并配備與生產(chǎn)相適應(yīng)的檢測儀器設(shè)備?？缮a(chǎn)非無菌原料藥鹽酸沃尼妙林、替米考星、磷酸替米考星、延胡索酸泰妙菌素等原料藥。

【消毒液、口服液、灌注劑生產(chǎn)線】：

生產(chǎn)線始建于2002年，總建筑面積2000平方米。各生產(chǎn)線經(jīng)過改造后，引進灌裝機、擰蓋機、電磁封口機、多功能貼簽機等設(shè)備，能適應(yīng)多規(guī)格、多劑量產(chǎn)品的生產(chǎn)。

消毒液、口服液均可生產(chǎn)100ml、120ml、250ml、500ml、1L 、5L等多個規(guī)格的產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力可達500萬瓶。

灌注劑可生產(chǎn)8ml、13ml及30ml產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力可達到200萬支。2016年經(jīng)過升級改造，引進二維碼掃描、自動封箱打包一體機等設(shè)備，實現(xiàn)了與國家接軌。

2003年11月，消毒液生產(chǎn)線通過GMP驗收。2005年，灌注劑生產(chǎn)線、口服液生產(chǎn)線通過GMP驗收，并順利通過各次復(fù)審。近年來，先后通過了俄羅斯、烏干達等多個國家的驗廠。

【飼料生產(chǎn)線】：

該生產(chǎn)線為飼料產(chǎn)品專用線，主要生產(chǎn)飼料添加劑和預(yù)混合飼料。專線專用，保證飼料產(chǎn)品不受污染。

2015年，公司投入近300萬元對廠房及設(shè)備進行升級改造，引進十工位給袋式自動包裝機、二維碼掃描、自動封箱打包一體機等，基本實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)?？梢陨a(chǎn)200g至1Kg不等規(guī)格的產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力可達500萬袋。生產(chǎn)過程中物料基本在密閉系統(tǒng)內(nèi)進行，生產(chǎn)后半成品經(jīng)過自動檢重秤，把不合格品自動剔除，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2015年，通過河北省畜牧局組織的飼料驗收。

【粉針劑全自動包裝生產(chǎn)線】：

該生產(chǎn)線擁有兩臺全自動高速貼標檢測機，每分鐘貼標速度為800瓶，實現(xiàn)了生產(chǎn)批號在線打印及糾錯檢測功能，同時可對瓶裝藥粉及膠塞鋁蓋等情況進行在線檢測；生產(chǎn)線上配備一臺蜘蛛手與高速裝盒機進行智能配合而實現(xiàn)了全自動高速裝盒，在生產(chǎn)線的后端配備了一臺高達3.5米的機器人，可完成放墊板、裝箱、取托盤、碼垛等工作。