(通訊員:李會(huì)哲)在遠(yuǎn)征禾木公司固體制劑車間,有這樣一位員工,他每天都會(huì)不時(shí)地在各崗位運(yùn)行的設(shè)備間巡視檢查,如果哪臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)“頭疼感冒”,他都能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并組織人員以最快的速度進(jìn)行“診斷”和“治療”,解決設(shè)備身上的各種“病疾”。同時(shí),通過(guò)工作實(shí)踐,積極探索,進(jìn)行設(shè)備改進(jìn),使其達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài),他就是禾木公司固體制劑車間機(jī)修班長(zhǎng)吳彤。
立足崗位講奉獻(xiàn),當(dāng)好基層領(lǐng)頭雁。1988年,剛從學(xué)校畢業(yè)的吳彤,被分配到了遠(yuǎn)征公司粉針劑生產(chǎn)車間,成為了一名普通的機(jī)修工。他帥氣中透著靈氣,用自己的勤奮、敬業(yè)獲得了身邊所有人的認(rèn)可,并迅速成長(zhǎng)為設(shè)備維修崗位的中堅(jiān)力量。
2008年,憑借好學(xué)吃苦的勁頭,他被調(diào)入四車間擔(dān)任機(jī)修班長(zhǎng)。在不同的車間使他有機(jī)會(huì)接觸到了不同類型的設(shè)備。吳彤是一個(gè)善于動(dòng)腦筋、愛(ài)學(xué)習(xí)的人,在最短的時(shí)間內(nèi),就深入掌握了各種設(shè)備的性能、原理、保養(yǎng)、維修等知識(shí),成為車間生產(chǎn)骨干和技術(shù)能手。
隨著公司搬遷改造及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,2010年底,元氏廠區(qū)固體制劑車間建成投產(chǎn)。2011年初,吳彤作為技術(shù)骨干又被調(diào)入新廠區(qū),擔(dān)任固體制劑車間機(jī)修班長(zhǎng)。技術(shù)嫻熟的他調(diào)入新廠區(qū)后,肩負(fù)著車間所有新設(shè)備的生產(chǎn)調(diào)試工作。他帶領(lǐng)機(jī)修組一遍遍調(diào)試設(shè)備,一次次與設(shè)備廠家、材料供應(yīng)商以及其他相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員溝通交流,不斷掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和維修知識(shí),在方法和技術(shù)上不斷積累,做好設(shè)備的運(yùn)行記錄,順利度過(guò)了磨合期,使生產(chǎn)走上了正軌。按照車間主任的說(shuō)法,交給他的任務(wù)可以一百個(gè)放心。
打鐵還須自身硬,分享知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。隨著車間多種自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn),為了能夠帶領(lǐng)機(jī)修組人員更好的開(kāi)展工作,他在業(yè)余時(shí)間加強(qiáng)了自身專業(yè)知識(shí)的“充電”學(xué)習(xí),并通過(guò)實(shí)踐積累,搜集了大量的技術(shù)資料。從設(shè)備原理、組成及作用,到各種數(shù)據(jù)做到心中有數(shù);在理論上,先把設(shè)備吃透、掌握;在具體工作中,找機(jī)會(huì)自己動(dòng)手操作;在原有基礎(chǔ)上,不斷探索新的維修方法,不斷創(chuàng)新維修技術(shù)。他還積極參加公司、市里組織的各項(xiàng)技術(shù)比武和技能提升考試?!皩殑︿h從磨礪出,梅花香自苦寒來(lái)”。經(jīng)過(guò)不懈努力,他先后取得了電工證、焊工證、鉗工證等多項(xiàng)專業(yè)資格證,并獲得了“工人技師”、“高級(jí)技師”等資格。
在努力提高自身專業(yè)技術(shù)水平的同時(shí),他還帶領(lǐng)整個(gè)機(jī)修組,互相學(xué)習(xí)和探討機(jī)械設(shè)備知識(shí),將自己多年來(lái)的維修經(jīng)驗(yàn)和“秘訣”無(wú)私地與大家一起分享,有效提高了班組成員的維修技術(shù)水平,其中他的結(jié)對(duì)徒弟楊東波已成為公司技術(shù)骨干。
技改創(chuàng)新顯身手,彰顯價(jià)值涌潮頭。2013年,隨著公司外貿(mào)出口業(yè)務(wù)的不斷增加,車間顆粒制劑產(chǎn)品出口量持續(xù)攀升,成為車間主導(dǎo)產(chǎn)品。車間在生產(chǎn)的同時(shí),卻遇到了棘手的問(wèn)題。由于產(chǎn)品在分裝過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)包裝袋內(nèi)空氣多,影響裝盒的情況。為此,他利用自己多年的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),反復(fù)試驗(yàn),只用兩塊小小的耐高溫海綿就解決了此問(wèn)題,為車間大批量穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
2017年,隨著公司品牌知名度的提升,國(guó)外客戶對(duì)公司的認(rèn)知度不斷提高。其間,一位客戶需要定做一批高端市場(chǎng)的片劑產(chǎn)品,這種產(chǎn)品的包裝工藝在國(guó)內(nèi)從未使用過(guò),沒(méi)有相應(yīng)的參考資料和學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。與公司聯(lián)系的客戶又只懂英文,不懂中文,而且提供的設(shè)備資料也都是英文的,一些具體的操作工藝不容易翻譯明白,試生產(chǎn)過(guò)程中遇到了許多困難。為了盡快達(dá)到客戶要求,他與相關(guān)人員一起反復(fù)試驗(yàn)、研究,最終解決了制粒機(jī)加液及彈簧機(jī)的操作、彈簧的運(yùn)送等多項(xiàng)技術(shù)難題,得到了國(guó)外客戶的一致認(rèn)可,并與公司簽訂了長(zhǎng)期合作協(xié)議。
平日里,他一有時(shí)間就到崗位上巡查、詢問(wèn)員工在設(shè)備操作中是否有不便,他的目標(biāo)不僅僅是有問(wèn)題就去解決,而是沒(méi)有問(wèn)題也要不斷去改進(jìn)。方便操作的改進(jìn)、減少人力的改進(jìn)、節(jié)省能源的改進(jìn)、降低成本的改進(jìn),像這樣大大小小的改進(jìn)案例還有很多很多,幾乎在車間的任何地方都能享受到因他的改進(jìn)而帶來(lái)的便利。
憑借這種兢兢業(yè)業(yè)、精益求精的精神,吳彤在完成車間安排的一項(xiàng)項(xiàng)工作的同時(shí),自身的價(jià)值也得到體現(xiàn),連續(xù)多年被公司評(píng)為“先進(jìn)生產(chǎn)者”、“優(yōu)秀班組長(zhǎng)”,并在2013年,被首批評(píng)為公司“勞動(dòng)模范”。
回首過(guò)去,每一步雖有艱辛,但收獲滿滿;展望明天,吳彤的心中更是充滿新的希冀。因?yàn)楣镜脑O(shè)備在不斷上檔升級(jí),智慧與汗水換來(lái)的成績(jī)與經(jīng)驗(yàn)讓他更加自信。
公司也正是有一批像吳彤這樣工作在生產(chǎn)一線的“工匠”隊(duì)伍,才保證了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)正常有序地運(yùn)轉(zhuǎn),他們就是我們身邊的“最美員工”。
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